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【导语】提升系统运行管理怎么写受欢迎?本为整理了受用户欢迎的通用版本,以下是为大家整理的提升系统运行管理,仅供参考,希望对您有所帮助。
一)主提升设备需检查的部位及内容如下:
1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;
2、测速发电机振动、温度、噪音、电压与速度的关系情况等;
3、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;
4、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、制动油过欠压保护、减速功能保护装置、过流、欠压保护装置动作灵敏可靠。
5、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确,动作可靠;
6、制动系统油压、二级制动油压、残压、闸间隙、油位、电磁阀、温度等符合要求;
7、限速凸轮板等制作正确,提升机按设计和规定的速度图运行;
8、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等)指示正确;
9、提人、提物、检修、事故信号显示正确;
10、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;
11、电气制动装置工作正常;
12、加速接触器(可控硅加速柜不发热,导通可靠,排风扇工作良好)和其他接触器连接螺丝紧固,触点接触良好
13、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;
14、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦润滑良好;
15、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深度指器运行良好;
16、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁;
17、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定;
18、主井卸载曲轨不变形,锈蚀磨损不超规定;
19、提升容器框架不变形,锈蚀磨损不超限,其它铁板锈蚀变形不超限,各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠,扶手牢靠,保护伞固定可靠;
20、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求;
21、灭火器材符合要求。
二)、主提升设备必须定期做好以下检验、检修:
1、提升容器定期检修
2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次,提升容器连接装置每年探伤1次。
3、液压站每半年滤油一次,每年换油一次;各种电磁阀和制动器每半年清洗1次。
4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理1次顶瓦间隙,每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。
5、钢丝绳按规程要求进行检验、更换。
6、电控系统每年吹灰检修1次
7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
8、操作开关每年检修1次。
9、抓捕器每季度清洗检查1次,每半年解体检查1次,并做1次检查性试验和静负荷试验,每年做1次重载全速脱钩试验。
10、主井提升设备每3年做1次技术测定,副井提升设备每年做一次技术测定。
11、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次,在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录,对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙,每2年调整一次顶、底瓦间隙。
三)有关规定
1、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于12-15天。
2、主提升设备的保护和闭锁装置等,每天必须有专职人员检查试验一次,每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。检查和处理结果都应留有记录。
3、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压,若贴闸油压低于计算值,应重新调整闸瓦间隙,检查制动闸,确保制动力矩满足要求。
4、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报矿领导批准。
5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理,按《规程》规定定期探伤和更换。
6、加强井筒装备的维护,每天有专人检查井筒装备,并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量,每完成一个检查循环时间不得超过规定,检查情况要留有记录。
7、井筒装备检查循环周期是:木罐道4~6个月,钢轨罐道、组合罐道6~12个月,钢丝绳罐道1~2个月。