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**石化公司工艺技术管理制度
1、总则
为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。
2、工艺文件的编制
2.1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。
2.2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。
3、工艺文件的审批制度
3.1总工艺单的审批
公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。
3.2车间分工艺的审批
车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。
4、工艺单的存发制度
4.1工艺单的发放范围
总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。
4.2存放制度
总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。
5、工艺纪律
5.1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。
5.2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。
5.3必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。
6、工艺修改制度
6.1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。
6.2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。
6.3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。
7、工艺技术人员职责范围
7.1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术，以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。技术部工艺技术人员要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件及原料情况，定期修改调整工艺。
7.2产品总艺单下达到车间后，技术部工艺设计人员要向车间工艺技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题，跟班实验，并做好纪录，调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。
7.3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件，设计出各工序的工艺单。如发现问题及时与技术部或有关科室联系，共同研究解决。
8、工艺检查制度
8.1公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。
8.2车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。
8.3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。